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Facteye(ファクティエ)は、FANUC CNC 搭載の機械をはじめ様々な設備の稼動履歴を簡単に収集できるシステムです。
収集した稼働実績データを基に帳票の自動生成、稼動分析まで幅広く対応しています。
分析停止要因の分析によって「ダウンタイムの減少⇒生産性の向上」を実現し、
さらに収集したFOCAS2からの各種データを分析することで、予防保全にも応用されています。 

例えばこんな活用

稼働実績記録にかかる工数のカット
現場のオペレーターが加工時間や様々な情報を制御装置からメモしてエクセルに入力…
煩雑な記録作業もFacteyeでペーパーレスで自動保存していくことで、オペレーターが記録にかけていた時間を大幅に削減できます。


非切削時間と要因を把握し生産性向上に
ずっと稼働しているつもりのマシンも実際の切削時間は実は短いかもしれません。
Facteyeから得られる情報で実加工時間を把握が可能です。非切削時間の要因を特定し改善することで、本当の機械の稼働率を上げ生産性を向上させることができます。


リアルタイムでの監視とアラーム通知
遠隔地からもPCやタブレットで機械の稼働状況を監視、アラーム発生時にはメールで通知することができます。 取得した各種情報からアラーム要因を探り対策を立てることも可能となります。


Facteye導入事例

Facteyeの特徴

設備の稼動実績収集

設備ごとの加工時間、停止時間、アラーム時間、主軸負荷等の稼動実績を収集し、
要因分析に役立てられます。

リアルタイム稼動監視

設備ごとの状態をリアルタイムでモニタリングできます。
海外工場のリモート監視を実現します。

予防保全への活用

モーター温度・負荷電流等の稼動時に生じる負荷情報を取得することにより、
多角的に分析できます。

Facteyeの概要
ポイント① 設備の稼動実績収集

設備別に加工時間、停止時間、アラーム時間、主軸負荷等の稼動実績を収集し、要因分析に役立てられます。

機械停止の要因を特定

稼動状況の把握と原単位の取得が可能です。

機械停止の要因を特定

停止時間

現場の運用方法を把握することができます。
例)シングルストップ停止増→プログラムチェックしながら運転→プログラムの見直し。

停止時間

自動運転時間

1日の稼動実績(運転時間)のうち加工した時間を把握することができます。

ポイント② リアルタイム稼動監視

設備ごとの状態をリアルタイムでモニタリングできます。海外工場のリモート監視を実現します。

ポイント③ 予防保全への活用

モーター温度・負荷電流等の稼動時に生じる負荷情報を取得することにより、多角的に分析できます。

予防保全への活用 Facteyeシステム範囲

※ iシリーズ:16i、18i、21i、0i-D、30i、31i、32i、35iのT系/M系に対応 (詳細はお問合わせください)



Facteye取得情報の一例

項目

習得情報

稼働状況

電源オン中

電源オン中

自動運転中

手動運転中

停止中

アラーム発生中

非常停止中

 

運転モード

自動運転モード

手動運転モード

編集モード

 

稼動状況の詳細

シングルブロックモード中

フィードホールド中

送り速度オーバライド

ドライラン中

切削送り中

制御軸動作中

主軸回転中

M00停止中

M01停止中

モーダルデータ

Tコードモーダル

Mコードモーダル

Sコードモーダル

Gコード 他

アナログデータ

主軸負荷

その他の計測データ

アラーム関連

アラーム番号

アラーム種別

アラームメッセージ

発生時刻

復旧時刻

発生件数

プログラム

実行中プログラム番号

メインプログラム開始/終了時刻

サブ/マクロプログラム呼出し/復帰時刻

実行中プログラム番号のコメント
(製品コード等として使用)

実行中プログラム内容

実行中シーケンス番号

稼動状況の詳細

加工プログラムのUP/DOWNLOAD

全加工プログラムのバックアップ/リストア

工具補正データのバックアップ/リストア

ワーク補正データのバックアップ/リストア

ピッチ誤差データのバックアップ/リストア

パラメータのバックアップ/リストア

SRAMデータのバックアップ/リストア

 

座標値

絶対座標

相対座標

機械座標

 

その他

任意のマクロ変数

任意のP-CODEマクロ

任意のPMCデータ

現在の送り速度(ACT.F)

加工部品数

加工部品総数

運転時間

サイクルタイム

マクロ変数ロギング

操作履歴データ

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